শিল্প উত্পাদনের উপাদান পরিমাণগত প্যাকেজিং প্রক্রিয়াতে, কন্টেইনার ব্যাগ প্যাকেজিং স্কেল উপকরণের ওজন পরিমাপ করতে এবং ভরাটের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। তাদের মধ্যে, সেন্সর, মূল উপাদান হিসাবে যা ওজন সংকেত সংগ্রহ করে এবং তাদের বৈদ্যুতিক সংকেতে রূপান্তর করে, এর কাজের অবস্থা সরাসরি পুরো মেশিনের কার্যকারিতা নির্ধারণ করে। যান্ত্রিক চাপ এবং পরিবেশগত ক্ষয়ের দীর্ঘমেয়াদী এক্সপোজারের কারণে, সেন্সরগুলি বিভিন্ন অস্বাভাবিকতার ঝুঁকিতে থাকে। যখন সরঞ্জামগুলি নিম্নলিখিত লক্ষণগুলি দেখায়, তখন এটি সাধারণত নির্দেশ করে যে সেন্সরটি ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে বা এর কার্যকারিতা হ্রাস পেয়েছে এবং সময়মত পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন প্রয়োজন।
1. ওজন করার ডেটাতে অপ্রত্যাশিত বিচ্যুতি ঘটেছে।
ক্রমাঙ্কিত হওয়ার পরে, একটি সাধারণ প্যাকেজিং স্কেল উচ্চ স্থিতিশীলতা বজায় রাখা উচিত। ভরাট করার পরে যদি সমাপ্ত পণ্যের ওজনে একটি উল্লেখযোগ্য ওঠানামা থাকে, বা যদি সামগ্রিক ওজন ক্রমাগত এক দিকে স্থানান্তরিত হয় (ভারী বা হালকা হওয়ার দিকে), এটি সাধারণত প্রথম লক্ষণ যে সেন্সিং উপাদানে সমস্যা রয়েছে।
• পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার ত্রুটি বৃদ্ধি: একই সেট লক্ষ্য ওজনের জন্য, একাধিক ফিলিংসের ফলাফলগুলি উল্লেখযোগ্য পার্থক্য দেখায় এবং ডেটা বিচ্ছুরণ স্বাভাবিক অনুমোদনযোগ্য পরিসীমা অতিক্রম করে।
• ঘন ঘন পড়ার ওঠানামা: স্ট্যাটিক প্লেসমেন্ট বা কম -স্পীড ফিডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, যন্ত্র দ্বারা প্রদর্শিত ওজনের মানগুলি অস্থির, অনিয়মিত এবং তীব্র আপ-এবং-ডাউন ওঠানামার সম্মুখীন হয়, যা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার জন্য সঠিকভাবে কাটার সময় নির্ধারণ করা কঠিন করে তোলে।
২. বোর্ডিং বা নিষ্ক্রিয় অবস্থায়-অস্বাভাবিক আচরণ
সেন্সর শুধুমাত্র লোড বহন করে না বরং প্যাকেজিং ব্যাগের ওজন নিজেই (ব্যাগের নিজস্ব ওজন) অনুভব করে। যান্ত্রিক জ্যাম বা বায়ু উত্সের সমস্যাগুলি বাতিল করার পরে, নিম্নোক্ত খালি -লোড অস্বাভাবিকতাগুলি সাধারণত সেন্সিং সিস্টেমের একটি ত্রুটি নির্দেশ করে:
• পিল ফাংশন ব্যর্থতা: পিলিং অপারেশন সম্পাদন করার পরে, ডিসপ্লে শূন্যে ফিরে আসতে পারে না, বা শূন্যে ফিরে আসার পরে এটি অত্যন্ত অস্থির হয়ে যায়। এমনকি একটি সামান্য কম্পন মান প্রবাহিত হয়.
• নেতিবাচক ওভারলোড অ্যালার্ম: যখন কোনও উপকরণ বা প্যাকেজিং ব্যাগ রাখা হয় না, সিস্টেম সতর্ক করে যে ওজন নিম্ন সীমা অতিক্রম করেছে বা একটি ভুল নেতিবাচক মান প্রদর্শন করে। এটি সাধারণত সেন্সরের জিরো পয়েন্টে একটি উল্লেখযোগ্য প্রবাহের কারণে হয়।
III. সিগন্যাল আউটপুটে অরৈখিক বিকৃতি
যদিও শেষ ব্যবহারকারীরা সাধারণত সেন্সরগুলির অ্যানালগ সংকেতগুলি সরাসরি অ্যাক্সেস করে না, তবে তারা উপরের কম্পিউটার বা ওজনের যন্ত্র থেকে প্রতিক্রিয়ার মাধ্যমে পরোক্ষভাবে পরিস্থিতি নির্ধারণ করতে পারে:
• রৈখিকতা হ্রাস: সমগ্র পরিসর জুড়ে একাধিক-পয়েন্ট পরীক্ষার সময়, এটি পাওয়া গেছে যে প্রকৃত ওজন এবং সেন্সর আউটপুট সংকেতের মধ্যে আনুপাতিক সম্পর্ক আর একটি লিনিয়ার প্যাটার্ন অনুসরণ করে না। ত্রুটিটি সম্পূর্ণ স্কেলের মধ্যম পরিসরে বিশেষভাবে উল্লেখযোগ্য ছিল।
• ল্যাগ প্রপঞ্চটি তীব্র হয়েছে: একই ওজনের সামগ্রী লোড এবং আনলোড করার সময়, সেন্সরের রিটার্ন ত্রুটি বৃদ্ধি পায়, "খাওয়া বন্ধ করার সময় ওজন সীমা ছাড়িয়ে যায় এবং আনলোড করার পরে ওজন খুব বেশি কমে যায়" হিসাবে প্রকাশ করে।
IV যান্ত্রিক আন্তঃসংযুক্ত উপাদানগুলির সম্মিলিত ক্ষতির ইঙ্গিত
সেন্সরগুলি সাধারণত একটি ইলাস্টিক বডি স্ট্রাকচারের মাধ্যমে লোড-বেয়ারিং সাপোর্টের সাথে সংযুক্ত থাকে। সমস্যা সমাধানের সময়, ক্ষতির নিম্নলিখিত শারীরিক প্রকাশের দিকেও মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন:
• আলগা বা বিকৃত ফাস্টেনার: সেন্সর মাউন্টিং বেসে ফিক্সিং বোল্টের ঢিলা হওয়ার কোনো লক্ষণ আছে কিনা বা চাপের মাথাকে রক্ষা করে এমন বল বহনকারী স্টিলের বলগুলি পরিধান বা জ্যামিংয়ের কোনো চিহ্ন আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
• তার এবং সংযোগকারীর ক্ষতি: সেন্সরের শিল্ডিং তারে ভারী বস্তু দ্বারা চাপা বা টেনে নেওয়ার কোনো চিহ্ন আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। এছাড়াও, জংশন বক্সের ভিতরের সংযোগকারীগুলি আর্দ্রতা এবং অক্সিডেশন দ্বারা প্রভাবিত হয়েছে কিনা বা টার্মিনালগুলি আলগা হলে তা পর্যবেক্ষণ করুন৷ এই ধরনের ক্ষতির ফলে সংকেত ট্রান্সমিশন বিকৃতি হতে পারে, যার ফলে সেন্সর ব্যর্থতার মতো উপসর্গ দেখা দেয়।
V. বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যের লুকানো অবনতি
যখন সরঞ্জাম বন্ধ করা হয়, মাল্টিমিটারের প্রতিরোধের সেটিং সেন্সরের ইনপুট/আউটপুট টার্মিনালগুলির একটি সাধারণ পরিমাপ পরিচালনা করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। যদি ব্রিজ আর্ম রেজিস্ট্যান্স ভ্যালুতে একটি উল্লেখযোগ্য বিচ্যুতি পরিলক্ষিত হয়, অথবা যদি উত্তেজনা ভোল্টেজ ইনপুট টার্মিনালে একটি অস্থির শর্ট সার্কিট বা খোলা সার্কিট থাকে, তবে এটি নির্দেশ করে যে সেন্সরের অভ্যন্তরে স্ট্রেন গেজটি অপরিবর্তনীয় বিকৃতি বা ক্ষতির মধ্য দিয়ে যেতে পারে।
যদি প্যাকেজিং স্কেলের সেন্সিং সিস্টেমটি ত্রুটিপূর্ণ হয় তবে এটি কেবল উত্পাদন দক্ষতাই হ্রাস করবে না বরং গুরুতর উপাদান বর্জ্য বা প্যাকেজিং ত্রুটির হার বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করবে। অপারেটরদের ওজন সিস্টেমের নিয়মিত পরিদর্শন করা উচিত। একবার ডেটা ড্রিফ্ট, অস্থির সংকেত, বা যান্ত্রিক জয়েন্টের ক্ষতির কোনও লক্ষণ সনাক্ত হয়ে গেলে, বড় ক্ষতির ফলে ছোট ভুলগুলি এড়াতে রক্ষণাবেক্ষণের জন্য মেশিনটি অবিলম্বে বন্ধ করা উচিত। দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের সময়, সেন্সরের আশেপাশের পরিবেশ পরিষ্কার রাখা এবং জংশন বক্সে ক্ষয়কারী ধূলিকণা রোধ করা হল এর দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার কার্যকরী পদক্ষেপ।
