টন ব্যাগের (কন্টেইনার ব্যাগ) জন্য স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং উত্পাদন লাইনে, ভর্তি প্রক্রিয়া ঘন ঘন উপাদান জ্যামিংয়ের সম্মুখীন হয় (সাধারণত "ব্রিজ গঠন" নামে পরিচিত), যা কেবলমাত্র উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস করে না বরং অস্বাভাবিক সরঞ্জাম লোডের কারণ হয় এবং এমনকি যান্ত্রিক ব্যর্থতার কারণ হয়। যখন প্যাকেজিং স্কেল পদার্থ নিষ্কাশনে অসুবিধা অনুভব করে, ভরাট প্রক্রিয়া চলাকালীন বিরতিহীন নিষ্কাশন বা সম্পূর্ণ স্থবিরতা, এটি সাধারণত একটি একক কারণের কারণে ঘটে না, বরং উপাদানের শারীরিক বৈশিষ্ট্য, সরঞ্জাম পরিচালনার অবস্থা এবং পরামিতি সেটিংসের সম্মিলিত প্রভাবের ফলাফল।
নীচে, চারটি মূল মাত্রা থেকে, আমরা প্যাকেজিং স্কেলগুলিতে ঘন ঘন উপাদান জ্যামের কারণ এবং সংশ্লিষ্ট সমাধানগুলির সাধারণ কারণগুলির জন্য আপনার জন্য একটি বিশদ বিশ্লেষণ পরিচালনা করব:
1. পদার্থের ভৌত বৈশিষ্ট্য এবং অবস্থারই প্রভাব রয়েছে।
উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি উপাদান কাটাতে অসুবিধার মূল কারণ। অনেক ক্ষেত্রে, প্রোডাকশন লাইন দ্বারা উপকরণের জন্য প্রাক-চিকিত্সা মান প্রকৃত আগত উপকরণ থেকে আলাদা।
• আর্দ্রতা এবং সান্দ্রতা পরিবর্তন: এটি একটি খুব সাধারণ কারণ। যদি উপাদানটির আর্দ্রতার পরিমাণ খুব বেশি হয়, অথবা যদি উপাদানটির শক্তিশালী শোষণ এবং সান্দ্রতা বৈশিষ্ট্য থাকে, তবে এটি ক্লাম্প তৈরি করার এবং সাইলো বা হপারে একসাথে আটকে যাওয়ার খুব সম্ভাবনা রয়েছে। ক্লাম্পের আকার বৃদ্ধির সাথে সাথে এটি স্রাব চ্যানেলকে ব্লক করবে।
• কণা আকৃতি এবং কঠোরতা: উপাদান কণা আকারে অনিয়মিত, খুব সূক্ষ্মভাবে চূর্ণ, বা ধারালো প্রান্ত সঙ্গে উচ্চ কঠোরতা আছে. ঘন ঘন ঘর্ষণ এবং সঞ্চয় প্রক্রিয়ার সময়, তারা একটি কমপ্যাক্ট খিলানযুক্ত কাঠামো (যেমন, "সেতু") গঠনের প্রবণতা রাখে।
• ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক শোষণ প্রভাব: কিছু লাইটওয়েট এবং শুষ্ক পাউডার উপাদান উচ্চ গতির প্রবাহ এবং ঘর্ষণের সময় স্থির বিদ্যুৎ উৎপন্ন করার প্রবণতা থাকে, যার ফলে পদার্থগুলি সাইলোর ভিতরের দেয়াল বা স্রাব পোর্টের অভ্যন্তরীণ দেয়ালে লেগে থাকে, যার ফলে দুর্বল স্রাব হয়।
২. সরঞ্জামের যান্ত্রিক কাঠামো এবং উপাদানগুলির পরিধানের অবস্থা
যদি প্যাকেজিং স্কেলের যান্ত্রিক উপাদানগুলি বয়স্ক হয়ে যায় বা জীর্ণ হয়ে যায় তবে তারা সরাসরি মূল মসৃণ খাওয়ানোর প্রক্রিয়াটিকে ব্যাহত করবে।
• ব্রেকিং/কনভেয়িং সিস্টেমের দক্ষতার অবনতি: বেশিরভাগ টন-স্কেল বর্তমানে বায়ুসংক্রান্ত ব্রেক ডিভাইস বা ফ্লুইডাইজড বেড সিস্টেমের সাথে সজ্জিত। যদি এই বায়ুসংক্রান্ত উপাদানগুলির বায়ুচাপ অপর্যাপ্ত হয়, পাইপলাইনে ফুটো হয়, বা তরলকরণ প্লেটের বায়ু ভেন্টগুলি বিদেশী বস্তু দ্বারা অবরুদ্ধ হয়, উপকরণগুলি পর্যাপ্ত তরলতা অর্জন করতে সক্ষম হবে না, এবং মৃত বস্তুর অঞ্চলগুলি তৈরি হওয়ার সম্ভাবনা খুব বেশি।
• অভ্যন্তরীণ লাইনার এবং ডিসচার্জ পোর্টের পরিধান: দীর্ঘ-মেয়াদী অপারেশনের পরে, ডিসচার্জ পোর্টে সাইলো বা ত্রিভুজাকার আকৃতির অংশের ভিতরের প্রাচীর পরিধান এবং বিকৃতি অনুভব করতে পারে, অসম হয়ে যেতে পারে। এই রুক্ষ পৃষ্ঠটি উপাদানগুলির ঘর্ষণকে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তুলবে, উপাদান বাধার জন্য একটি প্রজনন স্থল তৈরি করবে।
ট্রানজিশন সংযোগে ত্রুটি: হপার এবং লোয়ার ব্যাগার বা ফিডিং পোর্টের মধ্যে নরম সংযোগ (যেমন রাবার নমনীয় ব্যাগ) খুব ছোট, ভুলভাবে ইনস্টল করা বা ক্রিজ থাকতে পারে। উপাদান উচ্চ গতিতে পড়ে, এটি শারীরিকভাবে অবরুদ্ধ করা হবে.
III. কন্ট্রোল সিস্টেম প্যারামিটার এবং লজিক সেটিংস
যদি স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জামগুলির পরামিতিগুলি প্রকৃত বস্তুগত অবস্থার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ না হয় তবে এটি প্রায়শই "সংশয়ের প্রান্তে" অপারেটিং সরঞ্জামগুলির দিকে পরিচালিত করে।
• খাওয়ানোর যুক্তিতে ভারসাম্যহীনতা: খাওয়ানোর গতি সাধারণত দুটি পর্যায়ে বিভক্ত হয়: দ্রুত যোগ এবং ধীর সংযোজন। যদি দ্রুত সংযোজন পর্যায়টি খুব তাড়াতাড়ি বন্ধ করা হয়, তবে উপাদানটি নীচের অংশে কম্প্যাক্টভাবে স্তূপ করা হবে না; অথবা যদি ধীর সংযোজন পর্যায়টি মন্থরভাবে সাড়া দেয়, যার ফলে স্রাব আউটলেটের উপরে অত্যধিক ড্রপ উচ্চতা হয়, এটি উপাদানটির প্রবাহের ধরণকে পরিবর্তন করতে পারে।
• বায়ুসংক্রান্ত ভালভ অ্যাকশন ল্যাগ: প্রজাপতি ভালভ বা গেট ভালভের জন্য যা ইনপুট এবং আউটপুট নিয়ন্ত্রণ করে, যদি সিলিন্ডারের প্রতিক্রিয়ার গতি ধীর হয়, খোলার কাজ সম্পূর্ণ না হয় (এখানে একটি অর্ধ-ওপেন ডেড জোন থাকে), বা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ভালভ প্রতিক্রিয়াতে ধীর থাকে, এটি কৃত্রিমভাবে চ্যানেলে বাধা সৃষ্টি করবে।
• ওজন সেন্সর সংকেত হস্তক্ষেপ: যদি সেন্সরটি বাহ্যিক কম্পনের দ্বারা বিরক্ত হয় বা ফিল্টারিং সহগটি ভুলভাবে সেট করা হয় তবে এটি উপকরণের উপাদান স্তরের উচ্চতাকে ভুলভাবে বিচার করতে পারে এবং অকালে ডিসচার্জিং কমান্ডটি বাতিল করতে পারে৷
IV সাইটের পরিবেশ এবং অপারেটিং পদ্ধতির ফ্যাক্টর-
উত্পাদন পরিবেশে ছোটখাটো পরিবর্তনগুলি প্রায়শই উপেক্ষা করা হয়, তবে সেগুলি প্রায়শই বিরতিহীন ব্যর্থতার কারণ হয়।
• পরিবেশগত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার ওঠানামা: বিশেষ করে সকাল এবং সন্ধ্যার মধ্যে তাপমাত্রার উল্লেখযোগ্য পার্থক্য সহ ঋতুতে, সাইলোর ভিতরে ঘনীভূত জল তৈরি হওয়ার সম্ভাবনা থাকে। এটি তাৎক্ষণিকভাবে উপাদানের মাইক্রো-পরিবেশকে পরিবর্তন করবে, যার ফলে আগের মসৃণ উপাদানগুলি হঠাৎ করে আঠালো হয়ে যায়।
• দরিদ্র বায়ুর গুণমান: প্যাকেজিং স্কেলের বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমে বায়ুর গুণমানের জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। যদি এয়ার কম্প্রেসার দ্বারা প্রদত্ত সংকুচিত বাতাসে আর্দ্রতার পরিমাণ খুব বেশি হয়, তবে এটি শুধুমাত্র ভালভকেই ক্ষয় করবে না বরং কম তাপমাত্রার পরিবেশে সোলেনয়েড ভালভ বা সিলিন্ডারগুলিতেও জমে যাবে, যার ফলে ভালভগুলি নষ্ট হয়ে যাবে৷
• ম্যানুয়াল অপারেশন অভ্যাস: উপকরণ লোড করার এবং ইনভেন্টরি পুনরায় পূরণ করার প্রক্রিয়া চলাকালীন, যদি অপারেটর ঢালার আগে উপকরণের বড় টুকরো ভেঙে ফেলতে ব্যর্থ হয়, বা লোডার যদি উপকরণ স্কুপ করার সময় বড় বিদেশী বস্তু নিয়ে আসে, তাহলে এই বড় টুকরোগুলি ডিসচার্জ আউটলেটের উপরে আটকে যাওয়ার সম্ভাবনা বেশি।
V. পদ্ধতিগত তদন্ত এবং অপ্টিমাইজেশান পরামর্শ
উপরের কারণগুলির পরিপ্রেক্ষিতে, একটি পদ্ধতিগত তদন্তের জন্য নিম্নলিখিত ব্যবস্থাগুলি সুপারিশ করা হয়:
উত্স নিয়ন্ত্রণ: ইনকামিং উপাদান পরিদর্শন শক্তিশালী করুন, কঠোরভাবে আর্দ্রতা কন্টেন্ট এবং উপকরণ কণা আকার বন্টন নিয়ন্ত্রণ; প্রয়োজনে, প্রোডাকশন লাইনের সামনের প্রান্তে জোরপূর্বক নাড়াচাড়া বা শুকানোর হস্তক্ষেপের মতো সহায়ক সরঞ্জাম যোগ করুন।
2. যান্ত্রিক রক্ষণাবেক্ষণ: নিয়মিতভাবে সাইলোর ভিতরের দেয়ালগুলিকে পালিশ করুন, ড্যাম্পার অপসারণের জন্য বায়ু পথ পরিদর্শন করুন এবং পরিষ্কার করুন; গুরুতরভাবে জীর্ণ লাইনার এবং আউটলেট উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন; নরম সংযোগ একটি স্বাভাবিকভাবে শিথিল অবস্থায় আছে তা নিশ্চিত করুন।
3. প্যারামিটার ফাইন-টিউনিং: ফিডিং স্পিড বক্ররেখা সামঞ্জস্য করার চেষ্টা করুন, ধীর খাওয়ানোর পর্যায়ের সময়কাল যথাযথভাবে প্রসারিত করুন এবং থ্রেশহোল্ডে ড্রপের প্রভাব হ্রাস করুন; ভালভের খোলার ডিগ্রী পরীক্ষা করুন এবং ক্রমাঙ্কন করুন।
4. পরিবেশগত নিশ্চয়তা: বায়ুসংক্রান্ত উপাদান দ্বারা ব্যবহৃত বায়ু পরিষ্কার এবং শুষ্ক তা নিশ্চিত করতে বায়ু শুকানোর ফিল্টার ইনস্টল করুন; ধুলো জমা এবং আর্দ্রতার প্রভাব কমাতে উত্পাদন কর্মশালায় ভাল বায়ুচলাচল বজায় রাখুন।
উপকরণ, সরঞ্জাম, পরামিতি এবং পরিবেশের চারটি দিক থেকে একটি বিস্তৃত রোগ নির্ণয় পরিচালনা করে, সাধারণত ব্যাগ প্যাকেজিং স্কেলে জ্যামিং সমস্যার মূল কারণটি সঠিকভাবে সনাক্ত করা সম্ভব, যার ফলে উত্পাদন লাইনের মসৃণ অপারেশন পুনরুদ্ধার করা যায়।
