কন্টেইনার ব্যাগ প্যাকেজিং স্কেলের ব্যাগ ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসটি লিক হচ্ছে কিনা তা কীভাবে নির্ধারণ করবেন
শিল্প উত্পাদনে, কন্টেইনার ব্যাগ প্যাকেজিং স্কেলের ব্যাগ ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসটি সঠিক উপাদান পরিমাপ এবং প্যাকেজিং সিলিং নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। ব্যাগ ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস লিক হলে, এটি শুধুমাত্র প্যাকেজিং গুণমানকে প্রভাবিত করে না বরং কাঁচামালের বর্জ্য এবং উত্পাদন পরিবেশের দূষণের কারণ হতে পারে। অতএব, দ্রুত এবং সঠিক বিচার পদ্ধতি আয়ত্ত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এখানে বেশ কয়েকটি ব্যবহারিক সনাক্তকরণ এবং বিচার কৌশল রয়েছে:
1. ভিজ্যুয়াল ফর্ম পরিদর্শন পদ্ধতি
এটি বিচারের একটি খুব সহজ এবং মৌলিক উপায়, যার জন্য কোনও অতিরিক্ত সরঞ্জামের প্রয়োজন নেই৷ আপনাকে যা করতে হবে তা হল সাবধানে পর্যবেক্ষণ করা এবং আপনি সুস্পষ্ট অস্বাভাবিকতাগুলি চিহ্নিত করতে সক্ষম হবেন।
1. ব্যাগ খোলার চাপের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করুন: ব্যাগ ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি শুরু করার পরে, ব্যাগ খোলার প্রক্রিয়াটি সাবধানে পর্যবেক্ষণ করুন। একটি সাধারণ ব্যাগ ক্ল্যাম্পিংয়ের ফলে ব্যাগ খোলার সময় অভিন্ন ভাঁজ তৈরি হওয়া উচিত এবং ক্রমাগত, অভিন্ন চাপ প্রয়োগ করা উচিত। আপনি যদি নির্দিষ্ট এলাকায় স্পষ্ট ফাঁক লক্ষ্য করেন বা ব্যাগ খোলার একটি অনিয়মিতভাবে আলগা অবস্থা দেখায়, তাহলে এটি নির্দেশ করে যে ক্ল্যাম্পিং ফোর্স অপর্যাপ্ত হতে পারে বা একটি নির্দিষ্ট এলাকায় ব্যর্থতা রয়েছে।
2. সিলিং পৃষ্ঠের ফিট পরীক্ষা করুন: ডিভাইসটি ক্ল্যাম্প করার পরে, ব্যাগ ক্ল্যাম্প এবং 集装袋 সংস্পর্শে আসা প্রান্তের অংশটি পরিদর্শন করুন। স্বাভাবিক অবস্থার অধীনে, তারা শক্তভাবে একসঙ্গে মেনে চলতে হবে। যদি কোন সুস্পষ্ট উত্তোলন, একতরফা বুলগিং বা স্থানীয় বিভাজন পরিলক্ষিত হয়, তবে এটি সাধারণত নির্দেশ করে যে সিলিং উপাদানগুলি (যেমন রাবার ব্লক, চাপ প্লেট) জীর্ণ বা বিকৃত, যা পরবর্তী ফুটো হওয়ার প্রধান কারণ।
3. বিদেশী বস্তুর হস্তক্ষেপের দিকে মনোযোগ দিন: ব্যাগের-অ্যাটাচমেন্ট এরিয়াতে সিলিং সারফেসগুলির মধ্যে কোনও বিক্ষিপ্ত পদার্থের কণা আটকে আছে কিনা বা ধুলো বা আলগা থ্রেডগুলি মূল মসৃণ যোগাযোগের পৃষ্ঠকে ক্ষতিগ্রস্ত করেছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। এই ক্ষুদ্র বিদেশী বস্তুগুলি প্রায়ই স্থানীয় মাইক্রো-লিকের কারণ হয় "অপরাধী"।
২. ট্রেস অবশিষ্টাংশ পর্যবেক্ষণ পদ্ধতি
ফুটো থেকে অবশিষ্ট চিহ্নগুলি পর্যবেক্ষণ করে, ফুটো পয়েন্টের অবস্থান এবং তীব্রতা খুব স্বজ্ঞাতভাবে চিহ্নিত করা যেতে পারে।
পাউডার-ভিত্তিক উপাদানের পর্যবেক্ষণ: সিমেন্ট, স্টার্চ এবং রাসায়নিক গুঁড়ার মতো শুকনো উপাদানগুলির জন্য, যখন ব্যাগ-আবদ্ধ যন্ত্রটি বন্ধ থাকে এবং কোনও উপকরণ যোগ করা হয় না, তখন আলতো করে যন্ত্রটি ঝাঁকানোর চেষ্টা করুন বা ব্যাগে সামান্য বাতাস ঢোকান৷ তারপরে ব্যাগ খোলার চারপাশে কোনও ধুলো উঠছে বা সরঞ্জামের বাইরের দেওয়ালে লেগেছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন। আপনি একটি ম্লান আলো পরিবেশে পাশ থেকে একটি টর্চলাইট জ্বালিয়ে দেখতে পারেন যে আলোকে প্রতিফলিত করে এমন কোনো সূক্ষ্ম পাউডার কণা আছে কিনা।
2. কণা এবং তরল পর্যবেক্ষণ: দানাদার সামগ্রী বা তরলগুলির জন্য, ব্যাগ করার পরে, আপনি ব্যাগ খোলার প্রান্ত স্পর্শ করতে পারেন (তাপ এবং রাসায়নিক ক্ষয়ের বিরুদ্ধে সতর্কতা অবলম্বন করতে ভুলবেন না) বা সন্দেহজনক ফাঁকে একটি পাতলা কাগজের পরীক্ষা স্ট্রিপ ঢোকাতে পারেন। যদি পরীক্ষা স্ট্রিপটিতে উপাদান ছিটিয়ে থাকে এবং ভেজা থাকে, বা আপনি যদি একটি স্বতন্ত্র আর্দ্র সংবেদন অনুভব করতে পারেন তবে এটি সেই স্থানে একটি ফুটো চ্যানেলের উপস্থিতি নির্দেশ করে।
III. ডায়নামিক সেন্সিং পদ্ধতি প্রয়োগ করুন
অপারেশন চলাকালীন পাউচিং ডিভাইসের কার্যকারিতা তার স্বাস্থ্যের অবস্থাও প্রতিফলিত করতে পারে।
অস্বাভাবিক শব্দ শুনুন: যখন সিলিন্ডার বা মোটর ব্যাগ{0}}চালানোর জন্য সুরক্ষিত ডিভাইস চালায়, তখন সাবধানে শব্দ শুনুন। যদি আপনি একটি স্বতন্ত্র বায়ু ফুটো শব্দ (শিস বাজানোর শব্দের মতো) বা যান্ত্রিক ঘর্ষণ থেকে একটি কঠোর শব্দ শুনতে পান তবে এটি সাধারণত নির্দেশ করে যে বায়ুসংক্রান্ত উপাদানগুলি (যেমন এয়ার পাইপ জয়েন্ট, সিলিং রিং) ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে, বা যান্ত্রিক সংক্রমণ অংশগুলিতে জ্যাম বা পরিধান রয়েছে।
2. কম্পন এবং প্রতিরোধের উপলব্ধি: ব্যাগিং ডিভাইসের অপারেশন চলাকালীন, অপারেটর অভিজ্ঞতার মাধ্যমে আন্দোলনের মসৃণতা অনুভব করতে পারে। যদি তারা মনে করে যে একটি নির্দিষ্ট সিলিন্ডার সঠিকভাবে কাজ করছে না, গতি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে, বা ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অস্বাভাবিক এবং তীব্র ঝাঁকুনি আছে, এটি অস্থির ক্ল্যাম্পিংয়ের পূর্বসূরী হতে পারে। অভ্যন্তরীণ চাপ স্ট্যান্ডার্ড সীমার মধ্যে আছে কিনা বা যান্ত্রিক কাঠামো শিথিল কিনা তা অবিলম্বে পরীক্ষা করা প্রয়োজন।
IV খালি ব্যাগ এবং সিমুলেশন টেস্টিং পদ্ধতি
এটি একটি অত্যন্ত নির্ভরযোগ্য প্রতিরোধমূলক পরীক্ষার পদ্ধতি এবং প্রতিদিনের পরিদর্শনে একটি রুটিন আইটেম হিসাবে অন্তর্ভুক্ত করার সুপারিশ করা হয়।
নেতিবাচক চাপ ইনহেলেশন পরীক্ষা: ভিতরে কোন উপকরণ না রেখে, ব্যাগটি ব্যাগ খোলার উপরে রাখুন এবং ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি শুরু করুন। তারপরে, ব্যাগ খোলার প্রান্তের চারপাশে একটি শুকনো কাগজের তোয়ালে বা পাতলা প্লাস্টিকের ফিল্ম রাখুন। এর পরে, দ্রুত ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়াটি ছেড়ে দিন (বা সামান্য নেতিবাচক চাপের পরিবেশ তৈরি করতে ম্যানুয়ালি নিষ্কাশন ভালভটি খুলুন)। যদি কাগজের তোয়ালে ব্যাগ খোলার প্রান্তে শক্তভাবে আঁকড়ে থাকে, তবে এটি একটি শক্ত ক্ল্যাম্পিং নির্দেশ করে; যদি আনুগত্য দুর্বল হয় বা একটি নির্দিষ্ট দিক থেকে গ্যাস/ধুলো উড়ছে, সেই দিকে একটি ফুটো ফাঁক আছে।
2. চাপ ধারণ পরীক্ষা: খালি ব্যাগটি আটকানোর পরে, শক্তির উত্সটি কেটে দিন (যেমন বায়ু পাম্প বন্ধ করা বা একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ভালভকে শক্তিযুক্ত রাখা) এবং চাপ গেজ রিডিং ক্রমাগত হ্রাস পাচ্ছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন। যদি চাপ দ্রুত হ্রাস পায় তবে এটি নির্দেশ করে যে সিস্টেমে উল্লেখযোগ্য বাহ্যিক বা অভ্যন্তরীণ ফুটো পয়েন্ট রয়েছে, যা অনিবার্যভাবে প্রকৃত ক্ল্যাম্পিং প্রভাবকে প্রভাবিত করবে।
V. সাধারণ সম্ভাব্য বিপদ এলাকা চিহ্নিত করুন
পরিদর্শন প্রক্রিয়া চলাকালীন, বেশ কয়েকটি মূল উপাদানের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত যা ত্রুটির প্রবণতা রয়েছে:
• রাবার গ্যাসকেট/ফোম প্যাড: এগুলি এমন উপাদান যা সহজেই ক্ষয় হতে থাকে। বলপ্রয়োগের দীর্ঘায়িত এক্সপোজার স্থিতিস্থাপকতা হ্রাস, পৃষ্ঠ ফাটল বা বিকৃতির দিকে পরিচালিত করতে পারে, যার ফলে তাদের সিলিং ফাংশন হারাতে পারে।
• গাইড রড এবং স্লাইডার: ব্যাগের উপরে-এবং-নিচের গতিবিধি-যদি ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস যথেষ্ট মসৃণ না হয়, তাহলে এর ফলে অসম বল বন্টন হবে, যার ফলে কিছু এলাকা একসঙ্গে শক্তভাবে ফিট হতে ব্যর্থ হবে।
• ফাস্টেনার এবং সংযোগকারী অংশ: সমস্ত বোল্ট এবং বাদাম আলগা হওয়ার লক্ষণ দেখায় কিনা তা পরীক্ষা করুন। দীর্ঘ-যান্ত্রিক কম্পন সহজেই ফাস্টেনারগুলিকে আলগা করে দিতে পারে, যার ফলে যান্ত্রিক ক্লিয়ারেন্স হয়৷
উপরের বহুমাত্রিক ব্যাপক পর্যবেক্ষণ এবং পরীক্ষার মাধ্যমে, কন্টেইনার ব্যাগ প্যাকেজিং স্কেলের ব্যাগ-সুরক্ষিত ডিভাইসের সিলিং কার্যকারিতা কার্যকরভাবে বিচার করা যেতে পারে। একবার কোনো অস্বাভাবিকতা সনাক্ত করা হলে, জীর্ণ অংশগুলি প্রতিস্থাপন করা উচিত বা উত্পাদন লাইনের স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য যান্ত্রিক পরামিতিগুলি অবিলম্বে সামঞ্জস্য করা উচিত।
