কনভেইং বা উত্তোলন প্রক্রিয়া চলাকালীন কন্টেইনার ব্যাগ প্যাকেজিং মেশিন আটকে গেলে বা অস্বাভাবিক শব্দ করলে কী করা উচিত?

集装袋 প্যাকেজিং মেশিন উত্পাদন লাইনের একটি গুরুত্বপূর্ণ প্যাকেজিং সরঞ্জাম। পরিবহন বা উত্তোলন প্রক্রিয়ার সময় যদি কোনো বাধা বা অস্বাভাবিক শব্দ হয়, তবে এটি শুধুমাত্র উৎপাদন দক্ষতাকেই প্রভাবিত করে না বরং যন্ত্রপাতির দীর্ঘমেয়াদী ক্ষতির কারণ হতে পারে। এই নিবন্ধটি পদ্ধতিগতভাবে ত্রুটিগুলির সাধারণ কারণগুলি বিশ্লেষণ করবে এবং সরঞ্জামগুলির স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ দ্রুত পুনরুদ্ধার করতে আপনাকে সাহায্য করার জন্য বিশদ সমস্যা সমাধান এবং সমাধান প্রদান করবে।
I. কমন ফল্ট ফেনোমেনা
1. পরিবহনের সময় স্টল করা: ব্যাগগুলি ধীরে ধীরে চলে, কখনও কখনও সামনের দিকে চলে এবং কখনও কখনও থামে।
2. উত্তোলন প্রক্রিয়া থেকে অস্বাভাবিক শব্দ: ধাতব ঘর্ষণ শব্দ, প্রভাব শব্দ বা তীক্ষ্ণ শব্দ
3. দুর্বল অপারেশন স্থায়িত্ব: সরঞ্জাম উল্লেখযোগ্য কম্পন দেখায় এবং গতি অসম।
4. আকস্মিক শাটডাউন: সুরক্ষা ব্যবস্থা দ্বারা স্বয়ংক্রিয় স্টপ ট্রিগার হয়
২. ত্রুটি কারণ বিশ্লেষণ
(1) যান্ত্রিক উপাদান সমস্যা
1. গাইড রেল এবং স্লাইডার পরিধান: সময়ের সাথে সাথে, দীর্ঘায়িত ব্যবহারের কারণে ব্যবধান প্রশস্ত হয়েছে।
2. চেইন/বেল্ট ঢিলে বা ক্ষতিগ্রস্ত: অপর্যাপ্ত টান বা দাঁতে পরা
3. ভারবহন ব্যর্থতা: তেলের অভাব, অমেধ্য প্রবেশ বা পরিষেবা জীবন পৌঁছানো
4. কাঠামোগত উপাদানগুলি আলগা: বোল্ট এবং সংযোগকারী অংশগুলি সঠিকভাবে শক্ত করা হয় না।
5. রোলার/টিউবিং বিকৃতি: পৃষ্ঠের অসমতা বা অক্ষ বিচ্যুতি
(II) তৈলাক্তকরণ এবং পরিষ্কারের সমস্যা
1. অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ: মূল চলমান অংশে তেলের অভাব।
2. ধূলিকণা জমে: পদার্থের ফুটো চলমান অংশগুলিতে বাধা সৃষ্টি করে
3. বিদেশী বস্তু আটকে যাচ্ছে: প্যাকেজিং উপাদানের টুকরো, সরঞ্জাম এবং অন্যান্য দুর্ঘটনাজনিত আইটেম
(III) বৈদ্যুতিক এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
1. মোটর সমস্যা: অপর্যাপ্ত টর্ক, ক্ষতিগ্রস্ত বিয়ারিং
2. সেন্সর ব্যর্থতা: অস্বাভাবিক অবস্থান সনাক্তকরণের কারণে অসংলগ্ন আন্দোলন হয়
3. ভুল ড্রাইভার পরামিতি: ত্বরণ/মন্দার জন্য অনুপযুক্ত সেটিংস
4. পাওয়ার ওঠানামা: অস্থির ভোল্টেজ মোটরের কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে
III. ফল্ট সমস্যা সমাধানের পদক্ষেপ
প্রথম: নিরাপত্তা প্রস্তুতি
যন্ত্রপাতির পাওয়ার সাপ্লাই কেটে দিন এবং একটি সাইন ঝুলিয়ে লক করুন।
সরঞ্জাম সম্পূর্ণরূপে বন্ধ হয়ে যাওয়ার পরে পরিদর্শন শুরু করুন।
• প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম প্রস্তুত করুন: রেঞ্চ, লুব্রিকেন্ট, পরিষ্কারের সরঞ্জাম, পরিমাপ যন্ত্র
ধাপ 2: প্রাথমিক পরিদর্শন
চাক্ষুষ পরিদর্শন: কোনো সুস্পষ্ট বিদেশী বস্তু, বিকৃতি বা ফাঁসের জন্য পরীক্ষা করুন।
2. ম্যানুয়াল পরীক্ষা: প্রতিরোধ অনুভব করতে পাওয়ার বন্ধ থাকাকালীন মূল উপাদানগুলিকে ম্যানুয়ালি ঘোরান৷
3. শব্দ দ্বারা অবস্থান সনাক্ত করুন: একটি নিরাপদ পরিবেশে, অস্বাভাবিক শব্দের উত্স সনাক্ত করতে সংক্ষিপ্তভাবে পাওয়ার চালু করুন।
ধাপ 3: সাবসিস্টেম দ্বারা পদ্ধতিগত পরিদর্শন
কনভেয়িং সিস্টেম পরিদর্শন
বেল্ট/চেইনের টান পরীক্ষা করুন (এটির যথাযথ স্থিতিস্থাপকতা থাকা উচিত এবং নিম্নমুখী চাপটি ম্যানুয়ালটিতে উল্লেখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা উচিত)
ড্রামটি মসৃণভাবে ঘোরে কিনা এবং বিয়ারিং এরিয়াতে কোন অস্বাভাবিক ঝাঁকুনি নেই কিনা তা পরীক্ষা করুন।
• নিশ্চিত করুন যে গাইড রেলের পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাচ এবং ধ্বংসাবশেষ মুক্ত।
ড্রাইভ মোটরের চলমান শব্দ মসৃণ কিনা তা পরীক্ষা করুন।
লিফট সিস্টেম পরিদর্শন
জলবাহী সিস্টেমের তেলের স্তর পরীক্ষা করুন এবং যে কোনও লিকের জন্য।
কোন ভাঙা তারের জন্য পরীক্ষা করুন বা ইস্পাতের তারের দড়ি/স্প্রাকেট চেইনে পরিধান করুন।
গাইড কলামটি উল্লম্ব কিনা এবং তৈলাক্তকরণ পর্যাপ্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন।
হাইড্রোলিক ভালভের অপারেশনের সংবেদনশীলতা পরীক্ষা করুন
ট্রান্সমিশন সিস্টেম পরিদর্শন
রিডুসার লুব্রিকেটিং তেলের অবস্থা পরীক্ষা করুন
• কাপলিং এর প্রান্তিককরণ পরীক্ষা করুন
সমস্ত ট্রান্সমিশন কী এবং কীওয়ে ভাল অবস্থায় আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
IV নির্দিষ্ট সমাধান
ল্যাগ ইস্যু সম্পর্কে
পরিষ্কার এবং তৈলাক্তকরণ
গাইড রেল, রোলার এবং চেইন পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন।
সরঞ্জাম ম্যানুয়াল নির্দিষ্ট লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করুন.
• যোগ করা গ্রীস পরিমাণ মনোযোগ দিন. অত্যধিক সংযোজন ধুলো এটি মেনে চলতে হবে।
2. সামঞ্জস্য এবং শক্ত করা
উপযুক্ত টেনশনে বেল্ট/চেইন সামঞ্জস্য করুন।
সমস্ত আলগা বোল্টকে শক্ত করুন, বিশেষ করে যেগুলি মোটর বেস এবং বিয়ারিং হাউজিং এর উপর রয়েছে।
কাপলিং এর মিসলাইনমেন্ট ঠিক করুন (রেডিয়াল/অক্ষীয় বিচ্যুতি <0.1 মিমি)