কনটেইনার ব্যাগ প্যাকেজিং স্কেলের স্রাবের গতি কমে গেলে কীভাবে সমস্যাটি সমাধান করবেন?

শিল্প প্যাকেজিং প্রক্রিয়ায়, কন্টেইনার ব্যাগ প্যাকেজিং স্কেল (টন ব্যাগ স্কেল) থেকে উপাদান স্রাবের মসৃণতা সমগ্র উত্পাদন লাইনের কার্যকারিতা দক্ষতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। যখন অপারেটররা লক্ষ্য করেন যে প্যাকেজিং স্কেল বিলম্বিত স্রাব বা দুর্বল উপাদান প্রবাহের অভিজ্ঞতা, এটি সাধারণত একটি চিহ্ন যে সরঞ্জামের অপারেটিং পরামিতি, উপকরণের শারীরিক বৈশিষ্ট্য বা যান্ত্রিক উপাদানগুলির অবস্থা পরিবর্তিত হয়েছে।
এই পরিস্থিতিতে, আমরা একটি ধাপ-দ্বারা-পদক্ষেপ পদ্ধতি অবলম্বন করতে পারি, বহুমাত্রিক পরিদর্শন এবং উপাদানের অবস্থা থেকে যান্ত্রিক উপাদানগুলিতে সমন্বয় পরিচালনা করতে পারি, যাতে সরঞ্জামের কার্যকারিতা পুনরুদ্ধার করা যায়।
I. উপাদানের বৈশিষ্ট্যের প্রভাব এবং সামঞ্জস্য
প্রায়শই, উপাদান প্রক্রিয়াকরণে ধীরগতি নিজেই সরঞ্জামের ক্ষতির কারণে নয়, বরং উপকরণগুলির শারীরিক অবস্থার পরিবর্তনের কারণে।
1. উপাদানের আর্দ্রতা এবং সান্দ্রতার পরিবর্তন: প্যাকেজ করা পাউডার বা দানাদার উপাদান যদি সম্প্রতি আর্দ্রতার সংস্পর্শে আসে, বা উচ্চ সান্দ্রতা থাকে, তবে এটি স্রাব বন্দরের কাছে একটি "ব্রিজিং" ঘটনা তৈরি করার খুব সম্ভাবনা রয়েছে (অর্থাৎ, উপাদানটি আউটলেটে অবরুদ্ধ হয়ে যায় এবং একটি খিলান তৈরি করে) বা স্রাবের মতো ধীরগতির কাঠামো তৈরি করে। প্রক্রিয়া
• পাল্টা ব্যবস্থা: উপকরণের স্টোরেজ পরিবেশ পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে অতিরিক্ত ডিহিউমিডিফিকেশন সরঞ্জাম ইনস্টল করুন। যদি প্রক্রিয়াটি অনুমতি দেয়, তাহলে উপকরণের আর্দ্রতা যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করার কথা বিবেচনা করুন। উপরন্তু, প্যাকেজিং স্কেলের ডিসচার্জ চ্যানেলে উপযুক্ত পরিমাণে অ্যান্টি-কেকিং ফ্লো-সহায়ক এয়ার কুশন বা কম্পন ডিভাইস যোগ করা কার্যকরভাবে উপকরণের তরলতা উন্নত করতে পারে।
2. কণার আকার এবং গ্যাসের বিষয়বস্তু: স্থির বিদ্যুৎ শোষণ বা দরিদ্র বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতার কারণে সূক্ষ্ম পাউডার উপকরণগুলি আটকে যাওয়ার প্রবণতা রয়েছে; যখন প্রচুর পরিমাণে বাতাসযুক্ত পাউডার উপাদানগুলি স্রাবের সময় "গ্যাস প্রতিরোধের" অনুভব করবে।
• পাল্টা ব্যবস্থা: নেতিবাচক চাপ পরিবেশের স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করতে ধুলো অপসারণ ব্যবস্থাকে অপ্টিমাইজ করুন; বা উপকরণের অতিরিক্ত গ্যাস অপসারণের জন্য খাওয়ানোর আগে একটি নিষ্কাশন প্রক্রিয়া যোগ করুন।
২. যান্ত্রিক উপাদানের অবস্থার পরিদর্শন
প্যাকেজিং স্কেলের ভিতরের যান্ত্রিক উপাদানগুলি অপারেশনের দীর্ঘ সময়ের মধ্যে পরিধান বা স্থানচ্যুতি অনুভব করতে পারে, যা খাওয়ানোর গতিকে প্রভাবিত করতে পারে।
1. ডিসচার্জ পোর্ট এবং নমনীয় সংযোগ: বিকৃতির কারণে ডিসচার্জ পোর্টের আকার কি কমে গেছে? সংযোগ বিন্দুতে নমনীয় সংযোগগুলি (যেমন রাবার টিউব বা ক্যানভাস ব্যাগ) কি পাতলা, কুঁচকানো, বা এমনকি আংশিকভাবে ভেঙে পড়ে এবং দীর্ঘ-মেয়াদী ঘর্ষণের কারণে পথ অবরুদ্ধ করে?
• প্রতিক্রিয়া কৌশল: মেশিন বন্ধ হয়ে যাওয়ার পরে, ম্যানুয়ালি ডিসচার্জ পোর্টের মসৃণতা পরীক্ষা করুন, স্কেল বা অবশিষ্ট উপকরণগুলি অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের সাথে লেগে থাকা সরান৷ নমনীয় সংযোগগুলি পরিদর্শন এবং সোজা করুন, এবং উপাদানগুলির উত্তরণ প্রশস্ত এবং বাধাহীন তা নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনে গুরুতরভাবে জীর্ণ নমনীয় উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
2. ব্রেকিং আর্চ ডিভাইসের পারফরম্যান্স: অনেক প্যাকেজিং স্কেল বায়ুসংক্রান্ত আর্চ-ব্রেকিং ডিভাইস বা যান্ত্রিক মিক্সার দিয়ে সজ্জিত করা হয় যাতে উপাদানগুলি বিশ্রামে থাকে।
• প্রতিক্রিয়া কৌশল: ব্রেকিং র্যাম ডিভাইসের কাজের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করুন, বায়ুচাপ মান পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং স্ট্রাইকিং ফ্রিকোয়েন্সি উপযুক্ত কিনা তা যাচাই করুন। নিশ্চিত করুন যে ব্রেকিং রাম উপাদানটির সাথে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগে রয়েছে এবং কার্যকরভাবে আলগা প্রভাব অর্জন করতে পারে।
III. কন্ট্রোল সিস্টেম প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশান
স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং স্কেলগুলি সাধারণত উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে সজ্জিত থাকে এবং পরামিতিগুলির সেটিং সরাসরি খাওয়ানোর গতিকে প্রভাবিত করে।
ফিড স্ক্রু ঘূর্ণন গতি: স্রাব নিয়ন্ত্রণ করার জন্য স্ক্রু পরিবাহকের ঘূর্ণন গতি খুব কম সেট করা ধীর উপাদান আউটপুট এর সরাসরি কারণ।
• পাল্টা ব্যবস্থা: প্যাকেজিংয়ের নির্ভুলতা এবং ওজনের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার সময়, স্ক্রু মোটরের গতি সেটিং মাঝারিভাবে বাড়ানোর চেষ্টা করুন। দ্রুত গতি বৃদ্ধি এবং উপাদান আটকে থাকার কারণে অত্যধিক তাত্ক্ষণিক প্রবাহ হার এড়াতে ওজন করার যন্ত্রের প্রতিক্রিয়ার প্রতি গভীর মনোযোগ দিন।
2. দ্রুত এবং ধীর খাওয়ানোর জন্য স্যুইচিং পয়েন্ট: প্যাকেজিং স্কেলগুলি সাধারণত "ফাস্ট ফিডিং + স্লো ফিডিং" এর একটি দ্বৈত-গতি নিয়ন্ত্রণ মোড গ্রহণ করে। যদি দ্রুত খাওয়ানোর জন্য শেষ প্রান্তিক (সুইচিং পয়েন্ট) ভুলভাবে সেট করা হয়, তাহলে এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য একটি কম-গতির অপারেশন অবস্থায় থাকবে।
• পাল্টা-পরিমাপ: ওজন সেন্সরকে আবার-ক্যালিব্রেট করুন এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী নিয়ন্ত্রণ যন্ত্রের প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করুন। দ্রুত খাওয়ানোর শেষ বিন্দুকে সামান্য অগ্রসর করার চেষ্টা করুন, সরঞ্জামগুলিকে দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ গতিতে চলতে দেয়, যার ফলে সামগ্রিক খাওয়ানোর দক্ষতা উন্নত হয়।
IV বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ
প্যাকেজিং স্কেলগুলির জন্য যেগুলি বায়ুসংক্রান্ত অ্যাকুয়েটর ব্যবহার করে (যেমন বায়ুসংক্রান্ত গেট ভালভ এবং প্রজাপতি ভালভ), বায়ু উত্সের পরিচ্ছন্নতা এবং বায়ুচাপের স্থিতিশীলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
• প্রতিক্রিয়া কৌশল: এয়ার কম্প্রেসারের কাজের অবস্থা পরীক্ষা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে এয়ার পাথ ট্রায়াড (ফিল্টার, চাপ কমানোর ভালভ, তেল কুয়াশা জেনারেটর) স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে। নিয়মিতভাবে ফিল্টার থেকে ঘনীভূত জল নিষ্কাশন করুন এবং সিলিন্ডারে লুব্রিকেটিং তেল যোগ করুন যাতে ভালভগুলি আটকে না যায় এবং সম্পূর্ণরূপে খুলতে অক্ষম হয়, যার ফলে উপকরণগুলির মসৃণ উত্তরণ নিশ্চিত হয়।
উপরোক্ত পদ্ধতিগত তদন্তের মাধ্যমে ভেতর থেকে এবং নরম থেকে শক্ত পর্যন্ত, সাধারণত ব্যাগ প্যাকেজিং স্কেলের স্রাবের ধীরগতির নির্দিষ্ট কারণ চিহ্নিত করা সম্ভব। প্রকৃত উৎপাদনে, অবিলম্বে অস্বাভাবিকতা সনাক্ত করতে এবং প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য একটি নিয়মিত সরঞ্জাম পরিদর্শন এবং পরামিতি রেকর্ডিং ব্যবস্থা স্থাপনের সুপারিশ করা হয়, যাতে উত্পাদন লাইনের দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করা যায়।