শিল্প উৎপাদনে, যখন বাল্ক ব্যাগ প্যাকেজিং স্কেল উপকরণ সরবরাহ করে, তখন সামান্য ওভারলোডিং বা আন্ডারলোডিং হতে পারে। এই ঘটনাটি সাধারণত বিভিন্ন কারণের ইন্টারপ্লে যেমন সরঞ্জামের অবস্থা, উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং বাহ্যিক ব্যাঘাতের ফলাফল। এই সমস্যা সমাধানের জন্য, আমাদেরকে নিম্নলিখিত মূল মাত্রাগুলি থেকে গভীরতর তদন্ত এবং বিশ্লেষণ- করতে হবে:
I. যান্ত্রিক কাঠামোর শারীরিক প্রভাব
যান্ত্রিক উপাদানের অবস্থা ওজন বিচ্যুতি ঘটাতে মৌলিক ফ্যাক্টর.
নরম সংযোগ উপাদানের টান বৈচিত্র্য
প্যাকেজিং স্কেল এবং নিচের কনভেয়িং ইকুইপমেন্ট বা ব্যাগগুলির মধ্যে নরম সংযোগ (যেমন কাপড়ের ব্যাগ বা ক্যানভাস টিউব) স্বাভাবিক অপারেশন চলাকালীন বাতাস থেকে ধুলো শোষণ করে। যখন এই নরম সংযোগগুলি নোংরা, রুক্ষ বা আংশিকভাবে গিঁটে যায়, তখন তাদের নিজস্ব ঝুলন্ত বৈশিষ্ট্য এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা পরিবর্তিত হবে। শারীরিক উত্তেজনার এই ওঠানামা সরাসরি ওজন সেন্সর দ্বারা প্রাপ্ত মহাকর্ষীয় সংকেতের সাথে হস্তক্ষেপ করবে, যার ফলে ত্রুটি ঘটবে।
2. খাওয়ানোর প্রক্রিয়ার মসৃণতা
যদি সর্পিল খাওয়ানোর পদ্ধতি অবলম্বন করা হয়, তবে ভিতরে কোন উপাদান ব্রিজিং বা সমষ্টি আছে কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন; যদি এটি মাধ্যাকর্ষণ স্ব-প্রবাহের ধরন হয়, তবে বায়ুসংক্রান্ত গেট ভালভের ক্রিয়া টাইট কিনা সেদিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। যদি গেটটি শক্তভাবে বন্ধ না করা হয় তবে এটি উপাদানগুলির সামান্য ফুটো হতে পারে এবং যদি ফিডিং পোর্টটি ব্লক হয়ে যায় তবে এটি প্রবাহের তাত্ক্ষণিক বাধা সৃষ্টি করবে। এই দুটি চরম পরিস্থিতি পরিমাপের নির্ভুলতাকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করবে।
২. প্যারামিটার সেটিংসের ডায়নামিক ম্যাচিং
সরঞ্জামের অপারেটিং পরামিতিগুলি হল মূল সফ্টওয়্যার উপাদান যা উপাদান কাটার নির্ভুলতা নির্ধারণ করে।
দ্রুত এবং ধীর খাওয়ানোর যুক্তির সমন্বয়
প্যাকেজিং স্কেলটি সাধারণত প্রথমে লক্ষ্য মানের কাছে যাওয়ার জন্য উপাদানটিকে দ্রুত লোড করার জন্য সেট করা হয় এবং তারপরে ধীর এবং সঠিক খাওয়ানোতে স্যুইচ করে। যদি দ্রুত লোডিং পর্যায়ে অকাল থামার পরিমাণ খুব বেশি হয়, তবে এর ফলে ধীর লোডিং পর্যায়ে অত্যধিক পরিমাণে উপাদান পূর্ণ হবে, যা অত্যধিক আবেগ সৃষ্টি করার সম্ভাবনা খুব বেশি। বিপরীতে, যদি দ্রুত লোডিং খুব তাড়াতাড়ি বন্ধ হয়ে যায়, তবে ধীর লোডিং পর্যায়ের সময় দীর্ঘায়িত হয়। বায়ুপ্রবাহ বা যান্ত্রিক জড়তার প্রভাবের কারণে, এটি অপর্যাপ্ত ওজনের কারণও প্রবণ।
2. অফসেট ক্ষতিপূরণ মান ক্রমাঙ্কন
ফিডের উৎস বন্ধ করার মুহূর্তে, যান্ত্রিক জড়তার কারণে, বাতাসে কিছু পদার্থ পড়ে যাচ্ছে। এই "বায়ুবাহিত উপাদান কলাম" এর ওজন যদি সিস্টেমে সঠিকভাবে ক্ষতিপূরণ না দেওয়া হয় তবে এটি ত্রুটির উত্স হয়ে উঠবে। সিস্টেমের ড্রপ ক্ষতিপূরণ পরামিতি উপকরণের তরলতা অনুযায়ী একটি সময়মত পদ্ধতিতে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।
III. উপাদানের বৈশিষ্ট্যের উপর পরিবেশগত সীমাবদ্ধতা
প্যাকেজ করা উপকরণগুলির শারীরিক অবস্থা পরিমাপ প্রক্রিয়াকে সরাসরি সীমাবদ্ধ করে।
আর্দ্রতা এবং স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ থেকে হস্তক্ষেপ
পরিবেশগত আর্দ্রতার পরিবর্তন গুঁড়া বা দানাদার পদার্থের বিশ্রামের কোণ এবং আনুগত্য বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করতে পারে। অত্যধিক শুষ্ক পরিবেশ স্থির বিদ্যুৎ উৎপন্ন করার প্রবণতা সৃষ্টি করে, যার ফলে উপাদানগুলি পাইপের দেয়াল বা হপারের দেয়ালে লেগে থাকে এবং পড়ে যেতে ব্যর্থ হয়; যখন একটি অত্যধিক উচ্চ আর্দ্রতা উপাদানগুলিকে একত্রিত করে পিণ্ডে পরিণত করতে পারে, যার ফলে মাঝে মাঝে এবং অসম স্রাব হয়।
2. বায়ু ভর্তি আন্দোলনের প্রভাব-
কিছু নির্দিষ্ট উপাদানের জন্য, প্যাকেজিং স্কেল সিস্টেম একটি মুদ্রাস্ফীতি{0}}সহায়ক ফ্লো ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত। যদি বায়ুর উত্সের চাপ অস্থির হয় বা পরিবেশক আটকে যায়, তবে এর ফলে উপাদানটির অপর্যাপ্ত তরলকরণ হবে, যার ফলে "মাউস হোল" বা "ব্রিজিং" ঘটনা ঘটবে, যার ফলে স্রাবের অভিন্নতা ব্যাহত হবে।
IV বাহ্যিক পরিবেশের লুকানো কারণ
কম্পন এবং ভিত্তি নিষ্পত্তি
স্টার্ট আপ, শাটডাউন বা অপারেশনের সময় প্যাকেজিং স্কেলের কাছাকাছি ভারী যন্ত্রপাতি (যেমন ক্রাশার এবং বড় পাখা) দ্বারা উত্পন্ন অনুরণন কারখানার ভিত্তির মাধ্যমে স্কেলের সমর্থনে প্রেরণ করা হবে। এই সামান্য কম্পনের ফলে সেন্সর মিথ্যা সংকেত তৈরি করবে, যা পড়ার স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করবে।
2. জলবায়ু অবস্থার ওঠানামা
দিন ও রাতের তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে সৃষ্ট যন্ত্রপাতির তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচন, সেইসাথে বর্ষার চাপের পরিবর্তন, যদিও সহজে লক্ষ্য করা যায় না, সময়ের সাথে সাথে উচ্চ- নির্ভুলতা পরিমাপের সরঞ্জামগুলিতে ধীরে ধীরে একটি ছোট প্রভাব ফেলবে।
V. পদ্ধতিগত সমাধান পরামর্শ
ভুল উপাদান কাটার সমস্যার সম্মুখীন হলে (হয় খুব ভারী বা খুব হালকা), নিম্নলিখিত ব্যাপক ব্যবস্থাগুলি সুপারিশ করা হয়:
• নিয়মিত পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ: সাইলোর ভিতরের দেয়াল, ডিসচার্জ পোর্ট এবং নমনীয় সংযোগগুলি থেকে জমে থাকা ধুলো অপসারণের জন্য কঠোর সময়সূচী স্থাপন করুন, যান্ত্রিক চলমান অংশগুলির নমনীয়তা নিশ্চিত করুন।
• শারীরিক ক্রমাঙ্কন পরিচালনা করুন: শুধুমাত্র তাত্ত্বিক গণনার উপর নির্ভর করবেন না। পরিবর্তে, একাধিক-বিন্দু ক্রমাঙ্কনের জন্য পরিচিত ওজন সহ মানক ওজন বা বস্তু ব্যবহার করুন, যা সিস্টেমটিকে বর্তমান শারীরিক অবস্থা পুনরায় শিখতে দেয়৷
• সূক্ষ্ম-ডায়নামিক প্যারামিটারগুলি টিউন করা: যখন সরঞ্জামগুলি স্থিরভাবে কাজ করছে, তখন "লক্ষ্য মানের আগে প্রি-স্টপ পরিমাণ" বা "ক্ষতিপূরণ সহগ" সামান্য সামঞ্জস্য করার চেষ্টা করুন, প্রবণতাটি পর্যবেক্ষণ করুন এবং ছোট বিচ্যুতির সাথে প্যারামিটার সংমিশ্রণ রেকর্ড করুন৷
• কম্পনের উৎস বিচ্ছিন্ন করুন: প্যাকেজিং স্কেলের অ্যাঙ্কর বোল্টগুলি নিরাপদে বেঁধে আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। প্রয়োজনে, গুরুত্বপূর্ণ স্থানে শক-শোষণকারী প্যাড বা কম্পন পরিখা যোগ করুন।
উপরের বহুমাত্রিক তদন্ত এবং সমন্বয়ের মাধ্যমে, সাধারণত ব্যাগ প্যাকেজিং স্কেলের উপাদান খাওয়ানোর ওজন বিচ্যুতি সমস্যাটি কার্যকরভাবে সমাধান করা এবং সমগ্র প্যাকেজিং লাইনের স্থিতিশীলতা এবং যোগ্যতার হার উন্নত করা সম্ভব।
